Résistance chauffante pour four
Résistance chauffante inférieure d'une four
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FOUR FIXE: RÉSISTANCE CHAUFFANTE SUPÉRIEURELes éléments chauffants dans les fours sont, comme on peut également le voir une fois les portes ouvertes, situés dans la partie supérieure et exécutent les fonctions de cuisson de deux manières: par convection ou par rayonnement. La première fonction est réalisée par les éléments chauffants supérieurs mentionnés avec une charge spécifique modérée qui ne dépasse pas 750° C. De ce point de vue et compte tenu des dimensions plus courtes du four, on peut dire que la puissance est généralement comprise entre 800 et 1100 watts. La charge spécifique correspondant à cette puissance est donc de 4 watts/cm².
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La deuxième manière la plus courante de dégager de la chaleur consiste à utiliser des éléments de cuisson de type grill. L'élément chauffant dans ce type de cuisson est supérieur ou égal à 800° C. Atteindre cette température, en revanche, peut être possible grâce aux puissances comprises entre 1500 et 2000 watts. La charge de surface spécifique correspondant à cette plage de puissance peut être comprise entre 5 et 7 watts / cm², en fonction de la longueur de l'élément. Les fours sont souvent fabriqués dans des combinaisons où l’élément chauffant supérieur et l’élément gril sont utilisés ensemble. En ce qui concerne la résistance du gril la plus importante, nous voyons qu'ils sont opposés les uns aux autres quant à la forme avec la combinaison résistance supérieure + résistance du grill.
On sait que chaque forme et structure géométrique de l'élément dégage une diffusion thermique et une cuisson différentes. Les barres thermostatiques de forme appropriée qui sont placées dans une gaine protectrice sont utilisées pour ajuster et contrôler la chaleur thermique dans le volume chauffé. La caractéristique générale de ce type de produits est qu'ils sont fixés dans le four au moyen d'une ou plusieurs barres de support.
Différents types d'appareils de chauffage qui sont détachables et amovibles par retrait du dessus pour faciliter le nettoyage du plafond du four sont également proposés.
On sait que chaque forme et structure géométrique de l'élément dégage une diffusion thermique et une cuisson différentes. Les barres thermostatiques de forme appropriée qui sont placées dans une gaine protectrice sont utilisées pour ajuster et contrôler la chaleur thermique dans le volume chauffé. La caractéristique générale de ce type de produits est qu'ils sont fixés dans le four au moyen d'une ou plusieurs barres de support.
Différents types d'appareils de chauffage qui sont détachables et amovibles par retrait du dessus pour faciliter le nettoyage du plafond du four sont également proposés.
FOUR FIXE: RÉSISTANCE CHAUFFANTE INFÉRIEURE
Les éléments chauffants inférieurs sont souvent montés dans le dégagement sous la surface intérieure afin de faciliter le nettoyage de l'espace de cuisson du four. La gaine de protection fournie par le fond du four et la puissance électrique conçue avec une valeur moyenne inférieure fonctionnent comme une convection naturelle pour assurer le transfert de chaleur.
Dans des conditions égales, le rendement de transfert de chaleur par convection est plus élevé dans ce groupe de produits que dans les groupes de produits similaires, car le fait de placer le chauffage au fond garantit une convection naturelle facilitée par des mouvements circulaires.
La direction du flux de chaleur et l’environnement de cuisson isotherme dépendent de la forme de l’appareil de chauffage qui est conçue en fonction de l’entourage de l’espace à chauffer. Ainsi, le flux d'air convectif est fourni vers le centre du four depuis ses côtés. Les formes fournies ici ne sont que quelques-unes des plus renommées conçues pour cette fonction. La puissance requise est souvent comprise entre 1000 et 1300 watts. La charge spécifique sur la surface chauffée varie entre 2 et 4 watts / cm². La configuration typique prévue est l'utilisation d'un seul élément chauffant. De plus, des solutions en série ou en parallèle à deux éléments peuvent être utilisées pour des applications très spéciales (par exemple pyrolytique). Le repos des demandes de performances thermiques à des niveaux raisonnables et des tolérances géométriques étendues permettent d'utiliser des éléments de chauffage plus limités et de réduire également le coût de la fonction de chauffage.
Dans des conditions égales, le rendement de transfert de chaleur par convection est plus élevé dans ce groupe de produits que dans les groupes de produits similaires, car le fait de placer le chauffage au fond garantit une convection naturelle facilitée par des mouvements circulaires.
La direction du flux de chaleur et l’environnement de cuisson isotherme dépendent de la forme de l’appareil de chauffage qui est conçue en fonction de l’entourage de l’espace à chauffer. Ainsi, le flux d'air convectif est fourni vers le centre du four depuis ses côtés. Les formes fournies ici ne sont que quelques-unes des plus renommées conçues pour cette fonction. La puissance requise est souvent comprise entre 1000 et 1300 watts. La charge spécifique sur la surface chauffée varie entre 2 et 4 watts / cm². La configuration typique prévue est l'utilisation d'un seul élément chauffant. De plus, des solutions en série ou en parallèle à deux éléments peuvent être utilisées pour des applications très spéciales (par exemple pyrolytique). Le repos des demandes de performances thermiques à des niveaux raisonnables et des tolérances géométriques étendues permettent d'utiliser des éléments de chauffage plus limités et de réduire également le coût de la fonction de chauffage.
FOUR À HÉLICE: RÉSISTANCE A CONVECTION ARTIFICIELLE
La fonction de cuisson à hélice se caractérise généralement par des charges de surface spécifiques élevées comprises entre 7 et 12 watts / cm², résultat du développement d’une valeur de puissance élevée et d’une combinaison de dimensions plus petites. La forme de l'élément chauffant est toujours circulaire et entoure le ventilateur qui assure la circulation de l'air et consiste en un, deux ou trois enroulements adjacents. Selon les spécifications de conception simples présentées ci-dessous, des diamètres de tuyau de 6,1 et 6,40 mm sont disponibles dans notre production. Le niveau de puissance du chauffage à double enroulement se situe entre 1500 et 2500 watts et peut atteindre 3500 watts pour le chauffage à triple enroulement. Ces éléments conviennent aux applications fixes correctement dimensionnées générant de la chaleur par trempe, qui fournissent un flux d'air dans toutes les directions. Ce procédé évite également la fusion des filaments de la résistance à la suite d’une surchauffe.
Résistance chauffante pour application industrielle
Cuisine industrielle avec résistances chauffantes électriques
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EQUIPEMENT DE SERVICE ALIMENTAIRELe département des applications commerciales et du développement commercial travaille sur la conception, la fabrication et les fonctions des éléments chauffants pour le secteur alimentaire.
Les domaines d'application généraux peuvent être énumérés comme suit pour les fabricants préférant KENOVEL Heating Elements, qui sont les leaders de leur secteur respectif: Systèmes de préparation et de conservation des aliments: vitrines réfrigérées, cellules de refroidissement rapide et congélateurs; Matériel de cuisson: fours, poêles à frire, grils, plaque à pâtisserie pour hamburgers, poêles à frire industrielles, moules à gâteaux, bouilloire à vapeur pour pâtes; Equipements de restauration: appareils de chauffage à vapeur, équipements en libre service; Lave-vaisselle de type industriel pour le secteur alimentaire (utilisation de la fourrure dans les restaurants, les cantines scolaires, les hôtels et les hôpitaux): lave-vaisselle et lave-vaisselle pour poêles à frire; Lave-vaisselle semi-industriels (pour les bars et les cafés): lave-vaisselle pour les tasses et les verres. |
CHAMBRE FROIDE
Le secteur du stockage à froid utilise généralement les équipements suivants:
Récipients à vapeur: éléments chauffants tubulaires avec raccordement étanche;
Plateaux à vapeur: éléments tubulaires
Récipients à vapeur: éléments chauffants tubulaires avec raccordement étanche;
Plateaux à vapeur: éléments tubulaires
CUISINE
De nombreux procédés de cuisson utilisés actuellement sont disponibles dans les systèmes, dans lesquels des éléments chauffants sont assemblés (bouilloire à vapeur pour pâtes, fours, poêles à frire, plaque à pâtisserie pour hamburgers, poêles à frire industrielles, grilles de cuisson).
EQUIPEMENT DE SERVICE
Dans le secteur alimentaire, les aliments cuits sont proposés aux clients sur des chariots libre-service ou des plates-formes libre-service aussi chauds ou froids après la cuisson. Pour que les aliments restent chauds lors du service au client, des éléments chauffants tubulaires chauffent directement à la surface ou assurent un chauffage par bain-marie.
LAVAGE ET SECHAGE
Les deux types d'assemblage les plus importants pour les éléments chauffants tubulaires dans le boîtier sont des assemblages dans une bouilloire à chemise de vapeur et un réservoir. Dans les pratiques antérieures, l'élément chauffant était normalement assemblé dans la cuve à l'aide d'une bride en acier triphasée; Dans les pratiques actuelles, l'élément chauffant monophasé est placé parallèlement au fond du réservoir et est fixé à l'aide de brides ou d'autres types de tubes de connexion.
L'élément chauffant pour la bouilloire peut également être livré avec un dispositif de sécurité intégré (fusible thermique).
Des éléments chauffants tubulaires dans le boîtier peuvent également être assemblés dans les tunnels de séchage et ils peuvent avoir des extrémités circulaires ou rectangulaires ou des surfaces lisses.
L'élément chauffant pour la bouilloire peut également être livré avec un dispositif de sécurité intégré (fusible thermique).
Des éléments chauffants tubulaires dans le boîtier peuvent également être assemblés dans les tunnels de séchage et ils peuvent avoir des extrémités circulaires ou rectangulaires ou des surfaces lisses.
BOULANGERIE ET PATISSERIE
KENOVEL prête une attention particulière aux boulangeries, aux pâtisseries et au secteur de la fabrication de pizzas afin de pouvoir offrir aux clients des produits et des services de la plus haute qualité possible. Les éléments chauffants dans ces secteurs sont généralement:
chambres de cuisson et chambres de cuisson
fours pour boulangeries et pâtisseries
fours à pizza
chambres de cuisson et chambres de cuisson
fours pour boulangeries et pâtisseries
fours à pizza
CHAMBRE DE CUISSON
Dans ce type de chambre de cuisson, la vie économique des éléments chauffants est affectée par l'environnement humide à l'intérieur des chambres. Il y a plusieurs façons d'être protégé contre cet effet; les meilleurs d'entre eux sont les joints d'étanchéité étanches. Les deux extrémités de l'élément chauffant sont protégées par des raccords en caoutchouc résistant à la chaleur.
FOUR DE BOULANGERIE
Les tubes de chauffage dans ces fours sont conçus avec une faible charge de surface (W / cm 2), de sorte que le pain peut cuire sans se brûler. Ces éléments chauffants subissent également un traitement thermique spécial appelé "trempe noire" afin de garantir une émission de surface et des performances élevées.
FOUR A PIZZA
Les systèmes de conception et de fabrication expliqués pour les fours de boulangerie s'appliquent également aux fours à pizza. Seulement, les mesures de la chambre de cuisson et la puissance nécessaire pour la cuisson changent (le four à pizza a une plus petite chambre de cuisson et moins d'énergie est nécessaire pour le processus); ainsi, le logement de l'élément de cuisson a des diamètres plus petits.
Les aplatisseurs utilisés lors de la fabrication de pizzas ont également besoin d'une source de chaleur; et alors seulement, la pâte humide pressée entre deux surfaces métalliques peut devenir plate et ronde sans devenir collante.
Des éléments chauffants tubulaires peuvent être utilisés pour de telles applications. Ainsi, une source de chaleur régulière et lisse, facile à assembler, est proposée.
Les aplatisseurs utilisés lors de la fabrication de pizzas ont également besoin d'une source de chaleur; et alors seulement, la pâte humide pressée entre deux surfaces métalliques peut devenir plate et ronde sans devenir collante.
Des éléments chauffants tubulaires peuvent être utilisés pour de telles applications. Ainsi, une source de chaleur régulière et lisse, facile à assembler, est proposée.
CAFÉ ET SANDWICHS, DISTRIBUTEURS (VENDING MACHINES)
KENOVEL est également un fabricant international dans le secteur de la restauration rapide et montre qu’elle a son mot à dire dans son domaine pour les applications en question avec sa large gamme de produits:
cafés: machines à café;
lavage de la vaisselle: lavage des verres, lavage des tasses
Sandwicheries: petites poêles à frire (friteuses), grille-pain;
distributeurs automatiques: machines proposant des boissons chaudes et froides avec distributeur automatique
application pour la production automatique de crème glacée
cafés: machines à café;
lavage de la vaisselle: lavage des verres, lavage des tasses
Sandwicheries: petites poêles à frire (friteuses), grille-pain;
distributeurs automatiques: machines proposant des boissons chaudes et froides avec distributeur automatique
application pour la production automatique de crème glacée
MACHINES À CAFÉ ESPRESSO
Selon le type de matériau à partir duquel la chaudière est fabriquée, la plupart des éléments chauffants utilisés dans ces machines sont fabriqués avec une bride de raccordement en laiton et possèdent un boîtier en laiton. La plaque en laiton peut facilement être façonnée à souhait et offre un bon coefficient de transfert thermique. D'autres types peuvent également être proposés alternativement, et des logements en alliage spécial "incoloy", très résistant à la chaleur, et des brides en acier inoxydable sont également disponibles.
Les chauffe-tasses à café utilisent également les joints d'étanchéité résistants à la chaleur
Les chauffe-tasses à café utilisent également les joints d'étanchéité résistants à la chaleur
Thermoplongeurs électriques
Thermoplongeur
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Les éléments chauffants tubulaires transforment l'énergie électrique en chaleur. Il existe différents types et domaines d'application pour les éléments chauffants. Cependant, KENOVEL est spécialisé dans la production d'éléments chauffants pour applications de chauffage en milieu liquide.
Les éléments chauffants KENOVEL sont conçus principalement pour une immersion directe dans des liquides tels que l'eau, les huiles et autres liquides. En générant toute la chaleur dans le liquide, ces éléments chauffants consomment pratiquement 100% d'énergie et sont facilement réglés et contrôlés. L’utilisation d’éléments chauffants à immersion électrique est plus populaire depuis plusieurs décennies, car les coûts croissants des carburants obligent les individus à choisir un moyen plus rentable de chauffer leurs applications. Les groupes écologiquement consciencieux préconisent depuis longtemps des énergies plus propres pour aider à sauver l’environnement. Les éléments chauffants à immersion électrique sont connus pour utiliser la forme d'énergie la plus propre, ne laissant aucune décharge résiduelle et permettant un transfert de chaleur immédiat vers n'importe quel milieu. |
KENOVEL fournit des éléments chauffants à immersion monophasés et triphasés en cuivre (99,9%), en acier inoxydable et en alliages spéciaux en acier au chrome et en nickel. La structure des composants sélectionnés garantit des qualités techniques, électromécaniques et anticorrosives élevées. De plus, une bonne connaissance des phénomènes corrosifs dans l'eau dure et / ou chlorée est essentielle pour concevoir correctement les thermoplongeurs.
Les éléments chauffants à immersion sont constitués d'un ou plusieurs éléments chauffants brasés ou soudés dans différents types de raccords de montage. Des conceptions standard et personnalisées sont disponibles pour des solutions personnalisées aux exigences de vos applications thermiques.
Une grande variété de connexions, de matériaux, de caractéristiques électriques et de densités de watts sont disponibles.
L'objectif est d'optimiser la configuration de l'élément chauffant pour assurer la plus longue durée de vie possible, tout en minimisant les coûts globaux du produit et du cycle de vie. La température générale, le matériau de la gaine et la puissance peuvent aider à sélectionner correctement les éléments chauffants pour certains fluides classiques.
Avec des exigences d'entretien minimales, les éléments chauffants à immersion (thermoplongeurs) constituent une excellente solution pour un chauffage rapide dans presque tous les environnements domestiques et industriels.
Les éléments chauffants à immersion sont constitués d'un ou plusieurs éléments chauffants brasés ou soudés dans différents types de raccords de montage. Des conceptions standard et personnalisées sont disponibles pour des solutions personnalisées aux exigences de vos applications thermiques.
Une grande variété de connexions, de matériaux, de caractéristiques électriques et de densités de watts sont disponibles.
L'objectif est d'optimiser la configuration de l'élément chauffant pour assurer la plus longue durée de vie possible, tout en minimisant les coûts globaux du produit et du cycle de vie. La température générale, le matériau de la gaine et la puissance peuvent aider à sélectionner correctement les éléments chauffants pour certains fluides classiques.
Avec des exigences d'entretien minimales, les éléments chauffants à immersion (thermoplongeurs) constituent une excellente solution pour un chauffage rapide dans presque tous les environnements domestiques et industriels.
Résistance pour petit électro-ménager
Croque-monsieur
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KENOVEL fournit toute la gamme des éléments chauffants tubulaires utilisés dans le secteur des produits blancs.
Grâce aux dernières technologies de fabrication, KENOVEL apporte toujours de nouveaux produits et est capable de répondre rapidement aux besoins techniques et commerciaux du marché. En plus de pouvoir déterminer le meilleur matériau en fonction des besoins dans le secteur des produits blancs, KENOVEL est également en mesure de choisir les meilleures barres thermiques et NTC et de proposer des solutions thermiques complètes. |
La ligne de production est certifiée par VDE, l'un des instituts les plus prestigieux. Les produits ainsi obtenus sont donc d'une qualité et d'une sécurité parfaites.
Le trait le plus important de notre entreprise est la capacité de choisir et d'utiliser les meilleures mesures et matériaux dans le secteur des éléments chauffants.
Grâce à cette caractéristique, le matériau présentant la plus haute résistance à la corrosion peut être déterminé et le produit présentant la plus haute qualité technique et électromécanique est garanti.
Ces éléments chauffants en acier inoxydable et en alliage nickel / chrome spéciaux utilisés dans les machines ou doubles fusibles thermiques. Ces fusibles peuvent être prélevés à différentes températures de coupure en fonction de la période de coupure souhaitée. Ils peuvent être connectés en série à une ou deux phases du réchauffeur.
En plus de tout cela, il est également possible de contrôler la température à travers la barre NTC, qui vise à assurer une protection à l'extérieur.
Le trait le plus important de notre entreprise est la capacité de choisir et d'utiliser les meilleures mesures et matériaux dans le secteur des éléments chauffants.
Grâce à cette caractéristique, le matériau présentant la plus haute résistance à la corrosion peut être déterminé et le produit présentant la plus haute qualité technique et électromécanique est garanti.
Ces éléments chauffants en acier inoxydable et en alliage nickel / chrome spéciaux utilisés dans les machines ou doubles fusibles thermiques. Ces fusibles peuvent être prélevés à différentes températures de coupure en fonction de la période de coupure souhaitée. Ils peuvent être connectés en série à une ou deux phases du réchauffeur.
En plus de tout cela, il est également possible de contrôler la température à travers la barre NTC, qui vise à assurer une protection à l'extérieur.
